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胶带技术-印后模切注意事项
公開日時:
2021-01-13 14:57
【概要描述】携帯電話、電子機器、電化製品などのさまざまな近代産業の発展に伴い、梱包テープ産業もこれらの産業の特別な要件とともに出現し、主にコイルのさまざまな種類の精密ダイカットテープに使用されていますテープ業界は、それに応じて、ネガの後にテープを型抜きする技術を生み出してきました。
携帯電話、電子機器、電化製品などのさまざまな近代産業の発展に伴い、梱包テープ産業もこれらの産業の特別な要件とともに出現し、主にコイルのさまざまな種類の精密ダイカットテープに使用されていますテープ業界は、それに応じて、ネガの後にテープを型抜きする技術を生み出してきました。
型抜き工程は、テープを包装するために最も一般的に使用される工程です。つまり、型抜きナイフを使用して、製品設計に必要なパターンに従って型抜き板を成形します。切り込みの成形工程。押し込みプロセスは、圧着ナイフまたは圧着ダイを使用して圧力の作用によってシートのラインマークを押すか、ローリングホイールを使用してシートのラインマークをロールアウトし、シートを曲げることができるようにすることです。所定の位置。
通常、ダイカット・インデント加工とは、ダイカットナイフとクリンピングナイフを同じテンプレートに組み合わせ、ダイカットマシンでダイカット・インデント加工を同時に行う工程です。ダイカットとして。ダイカット成形の主なプロセスは、プレートのロード→圧力の調整→距離の決定→ゴムストリップの貼り付け→テスト圧力ダイカット→正式なダイカット成形→廃棄物の除去→完成品の検査→ポイントパッケージングです。
すでに行われているダイカットバージョンを校正し、設計ドラフトの要件を満たしているかどうかを大まかに観察します。
鋼線(クリンピングナイフ)と鋼ナイフ(ダイカッティングナイフ)の位置が正確かどうか、スロットとオープニングの切断線が全線であるかどうか、線の角が丸い角であるかどうか。廃棄物の除去を容易にするために、隣接する狭い廃棄物のエッジは、接続によって接続部分が増加して1つの部品に接続されるかどうか、2本の線の接合部に鋭角があるかどうか、鋭角線が存在する状況があるかどうかです。別の直線の中央の段落で終了するなど。ダイカッティングプレートで上記の問題が発生した場合は、時間の浪費を避けるために、プレートメーカーにただちに通知して修正を行う必要があります。次に、作成したダイカットマシンをダイカットマシンのプレートフレームに取り付けて固定し、プレートの位置を事前に調整します。
圧力を調整し、ルールを設定し、ゴムタンポンを適用します
レイアウト圧力を調整するには、最初にスチールナイフの圧力を調整します。紙を敷いた後、機械を始動し、数回押してスチールナイフを平らにし、次に型抜きプレートよりも大きいボール紙を使用して圧力をテストします。ボール紙にスチールナイフでカットされたカットマークによると、徐々に圧力を上げるか、裏紙の層数を減らす方法により、レイアウト上の各切断線の圧力が均一になります。
一般的に、鋼線はナイフラインより0.8mm低くなっています(段ボールの種類が異なるため、段ボールの厚さはかなり異なり、実際の状況に応じて調整する必要があります)。線の特性を調整できます。鋼線の圧力に。裏紙の厚さは、通常、ダイカットされたボール紙の厚さに従って計算されます。つまり、裏紙の厚さ=スチールナイフの高さ-鋼線の高さ-ダイの厚さ-段ボールをカットします。
ダイカッティングプレートのメインスチールナイフの両側にゴム弾性ストッパーを配置し、ゴム弾性ストリップの良好な回復効果により、分離した段ボールを刃先から押し出します。一般的に、ゴムストリップは型抜き刃より約1.2mm高く、刃だけではゴムストッパーが伸びないため、ゴムストリップと切断線の距離は1mm〜2mmです。圧縮後の刃の方向に、反対方向に膨張して紙が両面に引っ張られることがあります。型抜きナイフは紙をカットしていませんが、ゴム製のプラグで引っ張られています。ペーパーウールの製造が簡単です。
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